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材料属性-精雕教程-雕刻路径

加工材料设置主要设定加工零件的毛坯的材料类型。根据材料不同、加工性能不同,系统会为各种加工方法添加诸如下刀、进刀、开槽等辅助路径,会为粗加工自动设置分层加工,并为各种类型的走刀给出合理的走刀速度。

材料属性对话框共有两个页面,即基本属性和扩展属性。对于一般用户而言只需关心基本属性页面中的参数即可。图1为材料属性对话框的基本属性页面。

材料属性对话框的基本属性页面.jpg

▲图1 材料属性对话框的基本属性页面

材料属性中的参数有:

材料名称

为当前材料的名称。未设置材料的为未命名材料“NoName”。

单边切削深度/切削直径

该参数的大小可以决定刀具单边切削时的切削深度。

限定最大吃刀深度

选中改选项,可以限制切削的最大深度。当刀具直径较大,它与上述参数的乘积大于该值时,则使用该值。

开槽深度/切削直径

该参数决定了刀具作开槽加工时的开槽深度。

限定最大开槽深度

选中改选项,可以限制最大的开槽深度。当刀具直径较大,它与上述参数的乘积大于该值时,则使用该值。

侧向进给量/切削直径

该参数可以决定路径间距的大小。一般而言,材料越硬,该值越小,侧向进给越小。

下刀角度

为了保护刀具,防止扎刀,在下刀时需要使用螺旋或折线下刀。根据材料硬度不同,该参数大小也不同。一般而言,对于较软的非金属,无需下刀路径,该参数值设为0。对于黄铜、紫铜这样的较软的金属,下刀角度一般为3~5度。而对于较硬的钢材,下刀角度一般为1~2度。

限定最大切除率

切除率表达了加工效率的高低。对单边行切而言,切除率=切削深度*侧向进给量*走刀速度(立方厘米/分)。不同型号机床根据刚性不同,对不同材料有不同的最大切除率。它是机床切削能力的特性参数。当切削效率大于最大切削率时,机床处于超负荷工作状态。长时间处于超负荷工作状态,机床的精度等性能会大大下降。通过该参数限定计算路径的切除率,可以起到保护机床,防止蛮干的目的。

切削用量优化模式

有加工效率优先和刀具耐用度优先两种模式。根据所选模式不同,系统自动匹配不同的加工选项。

备注

在这里可以写一些提示性的注释文字。

切换到扩展属性页面中,如图2所示。在扩展属性页面中,有一些关于基本切削量的参数和对刀具材料和前后角建议值的参数。

材料属性对话框的扩展属性页面.jpg

▲图2 材料属性对话框的扩展属性页面

切削线速度

根据加工方法不同,刀具的切削量不同,切削线速度也应当在基本切削速度的基础上调节。一组关于加工方法的比例系数在列表中出现。用户可以根据需要单击某项的比例系数进行修改。

每齿每转切削量

根据刀具形状不同,每齿每转的切削量也可以不同,这也是通过一组比例系数进行调整。

推荐刀具

扩展属性页面的下部为推荐使用刀具的材料和前后角参数。

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